منوی وب

جستجوی محصول

زبان

سهم

اخبار صنایع
خانه / خبر / اخبار صنایع / روش کالیبراسیون ترازو: راهنمای کامل 6 مرحله ای برای سیستم های توزین صنعتی
خانه / خبر / اخبار صنایع / روش کالیبراسیون ترازو: راهنمای کامل 6 مرحله ای برای سیستم های توزین صنعتی

روش کالیبراسیون ترازو: راهنمای کامل 6 مرحله ای برای سیستم های توزین صنعتی

هر سیستم توزین صنعتی به آرامی از کالیبراسیون اولیه خود خارج می شود. روش کالیبراسیون مقیاس که هر بار اعمال می‌کنید، تعیین می‌کند که آیا آن رانش در محدوده تحمل قابل استفاده باقی می‌ماند یا به خطاهای باری تبدیل می‌شود که بر صورت‌حساب، موجودی، و کنترل فرآیند تأثیر می‌گذارد. یک رویه ساختاریافته و قابل تکرار که وزن‌های مرجع شناخته شده، بارگذاری کنترل‌شده، بررسی‌های صفر، و سوابق واضح خطا را ترکیب می‌کند، ترازوهای کامیون با ظرفیت بالا و سیستم‌های مبتنی بر حسگر را برای سال‌ها قابل اعتماد نگه می‌دارد. این مقاله مراحل کار، تحمل ها، انواع تجهیزات و دستورالعمل های فرکانس را که تکنسین های کارخانه و تیم های خدمات در عمل از آنها استفاده می کنند، به شما ارائه می دهد.

آنچه که یک روش کالیبراسیون مقیاس باید پوشش دهد

یک روش کالیبراسیون کامل مقیاس پنج چیز را بررسی می کند: نقطه صفر، دهانه، خطی بودن، تکرارپذیری و خروج از مرکز . درک هر یک به شما کمک می کند تا تشخیص دهید کدام قسمت از سیستم توزین دچار مشکل شده است.

  • نقطه صفر: هنگامی که سکو خالی است، مقیاس باید دقیقاً صفر باشد. اگر نه، تنظیم صفر یا تعادل لودسل اشتباه است.
  • دهانه: در ظرفیت کامل یا نزدیک به آن، نشانگر باید با وزن مرجع شناخته شده مطابقت داشته باشد. خطای Span معمولاً به یک مشکل حساسیت اشاره می کند.
  • خطی بودن: در نقاط میانی، مقادیر نمایشگر باید متناسب با بار واقعی باشند. یک پاسخ غیر خطی اغلب نشان دهنده یک لودسل آسیب دیده یا یک جعبه اتصال معیوب است.
  • تکرارپذیری: چندین بار اعمال بار یکسان باید قرائت های مشابهی داشته باشد. تفاوت بین بالاترین و کمترین خواندن، خطای تکرارپذیری است.
  • خارج از مرکز: قرار دادن بار یکسان در موقعیت های مختلف روی سکو باید نتایج تقریباً یکسانی ایجاد کند. تفاوت های زیاد به این معنی است که یک یا چند لودسل ضعیف عمل می کنند.

به عنوان مثال، یک ترازو سکوی 20 تنی با نقاط آزمایش در 0 تن، 5 تن، 10 تن، 15 تن و 20 تن باید در محدوده تلرانس مرجع عملی باقی بماند. ± 0.1٪ از بار اعمال شده . در بار کامل، یعنی ± 20 کیلوگرم . در بیشتر موارد، سیستم‌های دیجیتال جدید بسیار بهتر عمل می‌کنند، به همین دلیل است که خط پایه ثبت‌شده بیش از حد تئوری اهمیت دارد.

روش کالیبراسیون استاندارد 6 مرحله ای

یک روش 6 مرحله ای روند را سریع و سازگار نگه می دارد.

  1. ترازو را آماده کنید: سکو را تمیز کنید، سطح آن را بررسی کنید، بررسی کنید که لودسل ها و کابل ها عاری از زباله هستند و دمای محیط را ثبت کنید.
  2. تست صفر: با مقیاس خالی، خواندن صفر را ثبت کنید. اگر پس از بارگذاری قبلی به صفر برنگردد، به دریفت صفر توجه کنید.
  3. بارگذاری افزایشی: وزن های مرجع شناخته شده را در 25%، 50%، 75% و 100% از ظرفیت رتبه بندی ترازو اعمال کنید. از وزنه هایی استفاده کنید که تا یک کلاس دقت شناخته شده قابل ردیابی هستند. قبل از هر بار خواندن منتظر بمانید تا صفحه نمایش ثابت شود.
  4. چک تخلیه: وزنه ها را به ترتیب معکوس بردارید و دوباره خوانش ها را ثبت کنید. تفاوت بین بارگیری و تخلیه در یک نقطه، خطای هیسترزیس است.
  5. تست خروج از مرکز: یک بار آزمایشی ثابت را در مرکز، سپس نزدیک هر گوشه سکو قرار دهید. حداکثر اختلاف بین این موقعیت ها را ثبت کنید.
  6. ثبت و مقایسه کنید: هر قرائتی را مستند کنید، آنها را با میزان تحمل مرجع مقایسه کنید و تصمیم بگیرید که آیا مقیاس عبور می کند، نیاز به تنظیم دارد یا نیاز به بازدید از خدمات دارد.
Weighbridge Scale Manufacturer for Reliable Vehicle Weighing Systems تولید کننده ترازو باسکول برای سیستم های توزین خودرو قابل اعتماد این سازنده ترازوهای باسکول بادوام طراحی شده برای روش های توزین ثابت را ارائه می دهد. با یک نشانگر دیجیتالی که از میانگین گیری پایدار و حافظه داخلی پشتیبانی می کند، ضبط داده ها را ساده می کند و خطاهای رونویسی دستی را در طی فرآیندهای سریع شش مرحله ای کاهش می دهد. مشاهده محصول →

استفاده از نشانگر توزین دیجیتال با میانگین گیری پایدار و حافظه داخلی می تواند در مرحله ضبط داده ها کمک کند و خطاهای رونویسی دستی را کاهش دهد.

روش های کالیبراسیون مقایسه شد

انتخاب کنید کالیبراسیون مستقیم وزن برای مقیاس های کوچک و متوسط استفاده کنید کالیبراسیون جایگزینی زمانی که وزن کل از وزن های مرجع موجود شما بیشتر شود.

مقایسه روش های کالیبراسیون وزن مستقیم و کالیبراسیون جایگزینی.
روش بهترین برای سطح دقت تجهیزات تلاش معمولی
وزن مستقیم ترازو پلت فرم کوچک و متوسط بالا وزن های مرجع دقیق کم تا متوسط
تعویض ترازو کامیون بزرگ، ترازو قیف متوسط به بالا وسایل نقلیه بار مرجع، اشیاء آزمایشی پایدار متوسط به بالا

کالیبراسیون وزن مستقیم ساده تر و دقیق تر است زیرا بار مرجع مستقیماً روی نشانگر قابل خواندن است. کالیبراسیون جایگزینی از یک شی مرجع استفاده می کند و سپس آن بار را به مقیاس منتقل می کند که خطر خطاهای اضافی را افزایش می دهد. با این حال، زمانی که نمی‌توانید وزنه‌های مرجع کافی را روی یک مقیاس ظرفیت بزرگ قرار دهید، تعویض ضروری است.

هر چند وقت یکبار باید کالیبره کنید؟

هیچ بازه ای وجود ندارد که متناسب با هر نصب باشد. فرکانس صحیح به شدت استفاده، شرایط محیطی و هزینه یک خطای اندازه گیری نشده بستگی دارد.

فواصل کالیبراسیون توصیه شده برای تجهیزات توزین صنعتی رایج بر اساس کاربری و محیط.
تجهیزات فاصله توصیه شده دلیل اصلی
ترازو نیمکت 6 ماه جابجایی مکرر، استفاده روزانه قابل مشاهده
ترازوی کامیون 12 ماه بالا capacity, outdoor exposure
ترازو کمربند 3 تا 6 ماه عملیات مداوم، ساخت مواد
لودسل درون خطی 12 ماه نصب ثابت، رانش متوسط

ترازوهایی که بار شوک، ترافیک سنگین یا محیط‌های خورنده را تجربه می‌کنند باید بیشتر کالیبره شوند. کوتاه ترین فاصله زمانی عملی منطقی است که یک جابجایی کوچک می تواند باعث زیان مالی یا عملیاتی قابل توجهی شود.

چه چیزی باعث دریفت کالیبراسیون می شود و چگونه از آن جلوگیری کنیم

تغییرات محیطی و سایش مکانیکی دو عامل بزرگ‌ترین دلیل تغییر کالیبراسیون هستند.

  • نوسانات دما: گرما و سرما مدول الاستیک مواد لودسل را تغییر می دهند که بر سیگنال خروجی تأثیر می گذارد. ترازو را در برابر نور مستقیم خورشید محافظت کنید و اجازه دهید سیستم قبل از کالیبره تثبیت شود.
  • رطوبت: رطوبت می تواند وارد جعبه اتصال یا لودسل شود و باعث خوردگی و نشت الکتریکی شود. لودسل های مهر و موم شده و جوش داده شده اولین خط دفاعی هستند.
  • لرزش و شوک: ترافیک وسایل نقلیه سنگین، ریزش بار، یا بارگیری مکرر شوک می تواند به طور مکانیکی سلول بار را تغییر شکل دهد یا پیچ های نصب آن را جابجا کند.
  • نویز الکتریکی: ولتاژ سرگردان از موتورها یا پمپ ها می تواند نویز را به سیگنال اضافه کند. از کابل های محافظ و زمین مناسب استفاده کنید.
  • ساخت مواد: تجمع محصول روی سکو یا در قیف نقطه صفر را تغییر داده و بارهای کاذب ایجاد می کند. ترازو را قبل از هر کالیبراسیون تمیز نگه دارید.
Column Type Digital Load Cell for Long-Distance Stable Weighing لودسل دیجیتال نوع ستونی برای توزین پایدار از راه دور این لودسل با خروجی دیجیتال برای انتقال در مسافت های طولانی و ظرفیت تا 50 تن، در برابر رطوبت و تداخل الکترومغناطیسی مقاومت می کند. عملکرد خود تشخیصی و ساختار اتوبوس آن تا 16 حسگر را پشتیبانی می کند و آن را برای ترازوی کامیون در فضای باز ایده آل می کند. مشاهده محصول →

برای ترازوهای کامیون در فضای باز، سنسورهای مهر و موم شده با پوشش های جوش داده شده اولین خط دفاعی در برابر نفوذ رطوبت هستند. در تاسیساتی که نیاز به انتقال سیگنال از راه دور دارند، یک لودسل دیجیتال از نوع ستونی با خروجی درجه صنعتی به کاهش نویز و پایدار نگه داشتن سیگنال ارسالی کمک می کند. می توانید در مقاله ما در مورد این طرح بیشتر بخوانید چگونه لودسل دیجیتالی از نوع ستونی، انتقال داده از راه دور را تضمین می کند .

بعد از تأیید کالیبراسیون چه چیزی باید بررسی شود

راستی‌آزمایی مرحله پاس-شکست است. حداکثر خطا، تکرارپذیری، بازگشت صفر و پایداری خروجی را در برابر خط پایه ثبت شده خود بررسی کنید.

  • حداکثر خطا: بزرگترین تفاوت بین مقدار نمایش داده شده و مقدار مرجع در هر نقطه آزمایش.
  • تکرارپذیری: تفاوت بین دو یا چند قرائت در یک بار آزمایشی.
  • بازگشت صفر: قرائت پس از برداشتن تمام بار باید به صفر یا در محدوده تحمل مشخص شده بازگردد.
  • پایداری خروجی: مقدار نمایش داده شده باید حداقل برای چند ثانیه بدون نوسان محسوس ثابت بماند.
Digital Junction Box for Load Cell Balancing and Verification جعبه اتصال دیجیتال برای تعادل و تأیید سلول بار این جعبه اتصال، حفاظت مستقل از هر ترمینال سنسور، قابلیت ضد الکتریسیته ساکن و افزایش جریان، و مقاومت‌های تطبیق قابل تنظیم برای برقراری ارتباط پایدار را فراهم می‌کند. این امکان جداسازی گوشه های نامتعادل را در حین تأیید فراهم می کند و عملکرد دقیق مقیاس را تضمین می کند. مشاهده محصول →

یک جعبه اتصال دیجیتال به شما امکان می دهد خروجی هر لودسل را مقایسه کنید و یک گوشه نامتعادل را قبل از تبدیل شدن به یک خطای مقیاس کامل جدا کنید. به همین دلیل، در مرحله تأیید یک ابزار ارزشمند است.

اگر ترازو در هر یک از این بررسی ها ناموفق باشد، گام بعدی این است که یک تنظیم میدانی انجام دهید یا با تیم خدمات تماس بگیرید. ما صفحه تأیید کالیبراسیون و صدور گواهینامه ترتیبات خدمات موجود را با جزئیات بیشتری توضیح می دهد.

سوالات متداول

کالیبره کردن ترازو کامیون چقدر طول می کشد؟

یک کالیبراسیون در مقیاس کامیون معمولی تقریباً طول می کشد 1 تا 3 ساعت . زمان واقعی بستگی به تعداد نقاط تست، در دسترس بودن وزنه های مرجع، و اینکه آیا ترازو دارای مشکل خروج از مرکز است که نیاز به تنظیم اضافی گوشه دارد، دارد.

تحمل قابل قبول برای ترازو 30 تنی چقدر است؟

یک تلرانس مرجع عملی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی است ± 0.1٪ تا 0.5 ±٪ از بار اعمال شده . در مقیاس 30 تنی، 0.1٪ برابر است 30 کیلوگرم در بار کامل . برای توزین معمولی، انحراف 30 کیلوگرمی در انتهای بالا اغلب قابل قبول است، اما محدودیت‌های فرآیند خود شما باید قانون نهایی را مشخص کند.

آیا می توانم ترازو را بدون وزنه های مرجع کالیبره کنم؟

بله. کالیبراسیون جایگزینی را می توان با استفاده از یک جسم آزمایشی پایدار، مانند یک کامیون بارگیری شده یا یک کانتینر پر انجام داد. جسم مرجع ابتدا بر روی یک ترازو مدرج یا لودسل شناخته شده وزن می شود، سپس به عنوان منبع بار برای ترازو مورد نظر استفاده می شود. این روش کمتر مستقیم است اما در تاسیسات سنگین مفید است.

چرا مقیاس من قرائت های متفاوتی را برای بار یکسان نشان می دهد؟

قرائت های مختلف برای بار یکسان نشان دهنده a مشکل تکرارپذیری . این می تواند ناشی از اتصال مکانیکی، لودسل آسیب دیده، شل شدن پیچ و مهره های نصب شده یا صدای الکتریکی باشد. با تست تکرارپذیری شروع کنید و قبل از اینکه تصور کنید سنسور معیوب است، سیستم نصب را بررسی کنید.

آیا کالیبراسیون ترازو همان تأیید ترازو است؟

خیر. کالیبراسیون تفاوت بین وزن نمایش داده شده و وزن مرجع شناخته شده را اندازه گیری می کند. راستی‌آزمایی ارزیابی می‌کند که آیا این تفاوت در حد قابل قبول باقی می‌ماند یا خیر. شما می توانید یک مقیاس را کالیبره کنید و سپس بر اساس داده ها تصمیم بگیرید که آیا برای استفاده مورد نظر مناسب است یا خیر.

چگونه بفهمم ترازو من نیاز به کالیبراسیون مجدد دارد؟

زمانی که رانش ثبت شده از حد تحمل شما فراتر رفت، پس از تعویض لودسل یا جعبه اتصال، پس از انتقال ترازو به مکان جدید، یا زمانی که ترازو یک دریفت صفر را که قابل تنظیم نیست برمی گرداند، مجدداً کالیبره کنید. تاریخچه مستند این تصمیم را بسیار آسان تر می کند.

کالیبراسیون یک امر رسمی نیست. این اندازه گیری سلامت سیستم شما است. هنگامی که رویه را ثابت نگه می دارید، داده ها را مستند می کنید و هر اجرا را با اجرای قبلی مقایسه می کنید، قبل از اینکه مشکلات بر عملکرد شما تأثیر بگذارد، بر دقت کنترل می کنید. فاصله کالیبراسیون را با شرایط واقعی سایت خود مطابقت دهید و از تجهیزات مرجعی استفاده کنید که خود قابل اعتماد هستند.

اخبار

پست‌های اخیر

محصولات مرتبط